1、自動自潔方式
當(dāng)壓力變送器檢測到凈氣腔與吸氣腔的負壓達到設(shè)定的反吹負壓時，顯示控制儀第一報警點報警并輸出開關(guān)量信號給PLC，PLC接收到開關(guān)量信號后按照預(yù)先設(shè)置的程序依次對每組濾芯進行反吹，一組為5個濾芯。正常情況下，高效過濾器在反吹的作用下，凈氣腔與吸氣腔的負壓下降，當(dāng)負壓下降到設(shè)定的負壓下限時，反吹停止。當(dāng)高效過濾器在長時間的運行后，反吹對濾芯的壓損下降所起的作用甚微時，凈氣腔與吸氣腔的負壓會繼續(xù)升高，當(dāng)其負壓升高到設(shè)定的報警負壓時，顯示控制儀的第二報警點報警并輸出開關(guān)量信號給PLC，PLC接收到開關(guān)量信號后接通控制柜門板上的超壓報警燈電源，超壓報警燈亮指示設(shè)備管理人員應(yīng)及時更換濾芯。
2、定時自潔方式
切換到此種方式時，PLC就根據(jù)預(yù)先設(shè)置的定時反吹程序?qū)γ拷M濾芯依次進行反吹，反吹的間隔時間與反吹遍數(shù)可預(yù)先設(shè)置。
3、手動自潔方式
切換到此種工作方式時，PLC就根據(jù)預(yù)先設(shè)置的定時反吹程序?qū)γ拷M濾芯依次進行反吹，只有將此種模式關(guān)閉，反吹才能停止。高效過濾器的使用中，與軸流風(fēng)機配套使用的原高效過濾器為布袋式過濾器，在實際應(yīng)用中存在以下缺點：
①因其結(jié)構(gòu)限制，實際整體過濾面積較小；
②過濾材料較粗，過濾效率只能達到中效過濾效果；
③因過濾效率較低，灰塵極易進入壓縮機流道、葉輪與葉片等內(nèi)部零件，造成壓縮機內(nèi)部零件腐蝕、磨損與結(jié)垢，損壞設(shè)備而影響生產(chǎn)；
④濾芯更換不方便；
⑤過濾器初始壓損大，運行過程中壓損上升較快。
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